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  • 专利说明
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  • 法律状态
  • 优先权
    • 专利摘要:
    一种抗开裂氟塑料护套电力电缆，其结构为：导体外直接挤包氟塑料材质的绝缘层构成线芯；多根线芯以及填充绳共同绞合构成缆芯；缆芯外包覆绕包层；氟塑料材质的外护套紧密包裹在绕包层外；绝缘层的厚度是0.17～0.5mm；填充绳是耐高温填充绳，缆芯内部紧密填充耐高温填充绳；绕包层为聚四氟乙烯材质的绕包带绕包构成；绕包层的厚度为0.02～0.05mm，平均搭盖率为5~18%；外护套是挤包可溶性聚四氟乙烯材质的氟塑料构成；外护套标称厚度为0.24～0.8mm。减少外护套在绕包搭盖处的应力集中，提高外护套与绕包带材的紧密性，提升氟塑料外护套抗开裂性能。
    公开号:CN214336395U
    申请号:CN202120217942.0U
    申请日:2021-01-27
    公开日:2021-10-01
    发明作者:李�杰；祝军；宋鹏；蒋超
    申请人:Jiangsu Shangshang Cable Group Co Ltd；
    IPC主号:H01B7-18
    专利说明:
    [n0001] 本技术方案属于电缆技术领域，具体是一种抗开裂氟塑料护套电力电缆。
    [n0002] 氟塑料用于电缆的防护层比较多见。氟塑料电缆具有优良的耐候性、耐热性，摩擦系数较小，化学性能稳定，具有较好的电绝缘性能。
    [n0003] 但是，氟塑料由于其本身的特性，抗开裂性能较差，在日常使用过程中发现，电缆会出现氟塑料材质制成的功能层横向开裂现象。
    [n0004] 为了解决现有技术中存在的所述问题，本发明创造提出一种抗开裂氟塑料护套电力电缆结构，它通过减少氟塑料护套内表面的应力、提高护套与绕包带材的紧密性，可有效的减少横向开裂现象的发生。具体来说：
    [n0005] 一种抗开裂氟塑料护套电力电缆，其结构为：导体外直接挤包氟塑料材质的绝缘层构成线芯；多根线芯以及填充绳共同绞合构成缆芯；缆芯外包覆绕包层；氟塑料材质的外护套紧密包裹在绕包层外。
    [n0006] 具体来说：所述绝缘层的厚度是0.17～0.5mm；所述绕包层为聚四氟乙烯材质的绕包带绕包构成；绕包层的厚度为0.02～0.05mm，平均搭盖率为5~18%；所述外护套是挤包可溶性聚四氟乙烯材质的氟塑料构成；外护套标称厚度为0.24～0.8mm；所述填充绳是耐高温填充绳，缆芯内部紧密填充耐高温填充绳。
    [n0007] 电缆采用较软结构导体，成缆应力小，聚四氟乙烯材质带的抗张强度能达到电缆成缆过程中的扎紧效果。电缆外护套可采用可溶性聚四氟乙烯挤管式生产，挤压力小，不会对聚四氟乙烯材质带造成损伤。
    [n0008] 所述线芯绞合构成缆芯的绞合节距为20～25倍。
    [n0009] 优选的：所述导体为第二类镀锡铜导体，导体外层节径比范围10～15，除外层的其它各层节径比范围15～25。二类导体较一类导体软，在成缆过程中包带所需包覆力小，聚四氟乙烯材质带能满足二类导体绞合时所需的包覆力。
    [n0010] 所述绝缘层是由聚全氟乙丙烯绝缘料构成，绝缘层的标称厚度为0.3mm，平均厚度不小于标称值，最薄点厚度不小于0.17mm。绝缘层采用挤管式工艺生产。所述填充绳是玻璃纤维绳，其外径是2.0mm。绕包层厚度为0.04mm，平均搭盖率为15%，最小搭盖率为5%，采用同心式绕包设备绕包。所述外护套的标称厚度0.4mm，平均厚度不小于标称值，最薄点厚度不小于0.24mm。外护套采用挤管式工艺生产。
    [n0011] 绕包层的聚四氟乙烯带厚度薄，绕包搭盖小，所以其绕包平整，无明显的搭盖痕迹；聚四氟乙烯带材质软、伸长率大，所以其绕包边缘无凸起，绕包后缆芯的平整度很高。
    [n0012] 所述外护套是由可溶性聚四氟乙烯材质的氟塑料挤管式工艺构成。外护套采用可溶性聚四氟乙烯（PFA），该材质的抗开裂性能优于其它多数类型氟塑料材质。
    [n0013] 本电缆结构中，绕包层的聚四氟乙烯带厚度薄，绕包搭盖小，所以其绕包平整，无明显的搭盖痕迹；聚四氟乙烯带材质软、伸长率大，所以其绕包边缘无凸起，绕包后缆芯的平整度很高。外护套采用挤管式生产，紧密包覆在缆芯上。由于缆芯光滑、平整，PFA外护套内表面光亮，无痕迹。
    [n0014] 本电缆结构设计在保证了电缆的机械性能以及电性能的基础上，减少了绕包层搭盖处的凸起厚度，进而减少外护套在绕包搭盖处的应力集中，提高外护套与绕包带材的紧密性，提升氟塑料外护套抗开裂性能。
    [n0015] 图1是本例电缆的径向截面示意图；
    [n0016] 图中：导体1、绝缘层2、填充绳3、绕包层4、外护套5。
    [n0017] 下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：
    [n0018] 如图1，本例电缆为2根线芯和2根填充绳构成。
    [n0019] 本例的抗开裂氟塑料护套电力电缆，其结构为：导体1外直接挤包氟塑料材质的绝缘层2构成线芯；线芯以及填充绳绞合构成缆芯；缆芯外包覆绕包层4；缆芯内部紧密填充耐高温的填充绳3；氟塑料材质的外护套5紧密贴合在缆芯上。
    [n0020] 本例中：
    [n0021] 导体为第二类镀锡铜导体，导体外层节径比范围10～15，除外层的其它各层节径比范围15～25。
    [n0022] 绝缘层由聚全氟乙丙烯（FEP）组成，绝缘层的标称厚度为0.3mm，平均厚度不小于标称值，最薄点厚度不小于0.17mm，采用挤管式生产。
    [n0023] 填充绳采用玻璃纤维绳，规格为2.0mm，填充紧密，无空隙。
    [n0024] 绕包层为聚四氟乙烯绕包带，绕包层厚度为0.04mm，平均搭盖率为15%，最小搭盖率为5%。聚四氟乙烯绕包带的厚度薄，绕包搭盖小，所以其绕包平整，无明显的搭盖痕迹；聚四氟乙烯绕包带的材质软、伸长率大，所以其绕包边缘无凸起，绕包后缆芯光滑。由于聚四氟乙烯绕包带厚度薄、抗张小，常规的半切线式绕包设备由于绕包时缆芯晃动大，带材频繁断裂，因此采用同心式绕包设备绕包。
    [n0025] 外护套采用可溶性聚四氟乙烯护套料，外护套标称厚度0.4mm，平均厚度不小于标称值，最薄点厚度不小于0.24mm，采用挤管式工艺生产。由于缆芯光滑、平整，PFA外护套内表面光亮，无绕包带痕迹。
    [n0026] 聚四氟乙烯绕包带带既能承受高温环境，又能减少搭盖处的凸起厚度，减少护套在绕包搭盖处的应力集中、提高护套与绕包带的紧密程度，以此来提高氟塑料外护套的抗开裂性能。
    [n0027] 本例电缆的检测情况为：
    [n0028] 护套老化前机械性能：老化前抗张强度不小于18.0Mpa，断裂伸长率不小于250%。高于TICW 2-2009中的抗张强度不小于16.0Mpa，断裂伸长率不小于200%要求。
    [n0029] 护套经240℃，168h老化后，抗张强度变化率最大±25%，断裂伸长率变化率最大±25%；
    [n0030] 外护套抗开裂性能：250℃，6h后，试样表面无肉眼可见的裂纹；
    [n0031] 自创试验：
    [n0032] 电缆弯曲试验：电缆正反弯曲90°各弯曲10次，护套内外表面无肉眼可见的裂纹
    [n0033] 电缆抗摔试验：将电缆从2m高处自由下落3次，观察电缆表面无肉眼可见的裂纹。
    权利要求:
    Claims (7)
    [0001] 1.一种抗开裂氟塑料护套电力电缆，其特征是结构为：
    导体外直接挤包氟塑料材质的绝缘层构成线芯；
    多根线芯以及填充绳共同绞合构成缆芯；
    缆芯外包覆绕包层；
    氟塑料材质的外护套紧密包裹在绕包层外；
    所述绝缘层的厚度是0.17～0.5mm；
    所述填充绳是耐高温填充绳，缆芯内部紧密填充耐高温填充绳；
    所述绕包层为聚四氟乙烯材质的绕包带绕包构成；绕包层的厚度为0.02～0.05mm，平均搭盖率为5~18%；
    所述外护套是挤包可溶性聚四氟乙烯材质的氟塑料构成；外护套标称厚度为0.24～0.8mm。
    [0002] 2.根据权利要求1所述的抗开裂氟塑料护套电力电缆，其特征是所述导体为第二类镀锡铜导体，导体外层节径比范围10～15，除外层的其它各层节径比范围15～25。
    [0003] 3.根据权利要求1所述的抗开裂氟塑料护套电力电缆，其特征是所述线芯绞合构成缆芯的绞合节距为20～25倍。
    [0004] 4.根据权利要求1所述的抗开裂氟塑料护套电力电缆，其特征是所述绝缘层是由聚全氟乙丙烯绝缘料构成，绝缘层的标称厚度为0.3mm，平均厚度不小于标称值，最薄点厚度不小于0.17mm。
    [0005] 5.根据权利要求1所述的抗开裂氟塑料护套电力电缆，其特征是所述填充绳是玻璃纤维绳，其外径是2.0mm。
    [0006] 6.根据权利要求1所述的抗开裂氟塑料护套电力电缆，其特征是所述绕包层的厚度为0.04mm，平均搭盖率为15%，最小搭盖率为5%。
    [0007] 7.根据权利要求1所述的抗开裂氟塑料护套电力电缆，其特征是所述外护套的厚度为0.4mm，平均厚度不小于标称值，最薄点厚度不小于0.24mm。
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    同族专利:
    公开号 | 公开日
    引用文献:
    公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题
    法律状态:
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    2021-10-01| GR01| Patent grant|
    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    CN202120217942.0U|CN214336395U|2021-01-27|2021-01-27|一种抗开裂氟塑料护套电力电缆|CN202120217942.0U| CN214336395U|2021-01-27|2021-01-27|一种抗开裂氟塑料护套电力电缆|
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